模具之家讯：机床工具行业存在五大问题，已为上下所公认。一是总体竞争实力不强，快速反应市场的能力差。二是产品品种、质量、水平、成本、服务等仍不具很强的竞争力。三是获取新技术新产品的创新能力不足。四是生产组织体系庞大而落后。五是机制体制改革滞后企业负担沉重，无法参与平等竞争。如何解决这五大问题，是盯着美国的创新经验？还是跟着日本的管理模式走？这些都不行。中国的机床工具行业必须具有中国的特色。在这方面，“九五”期间机床工具行业已经有了许多创新的、成功的经验，只是没有形成权威性的企业管理著作。因此，笔者呼吁：珍惜自己的财富！积极运用“九五”创新和成功的经验，加快解决“十五”机床工具行业的五大问题。

一、以变应变，以变制变，主副业多种组合，促进企业快速反应市场能力的提高

企业发展依托于市场，市场可以使企业兴旺发达，也可以使企业衰亡破产。因此，以变应变、以变制变的思路十分重要。“九五”期间，机床工具行业中企业创新的、成功的开发市场的思路和经验有五种：1．一业为主，创一个品牌或两个以上品牌；2．一业为主，多业并举；或以副养主，以副养精；3．主业多元化（主要是企业性公司，主要产品包括金切机床、锻压机械、包装机械、工量刃具、电子量具等）；4．主业收缩，副业扩张；5．另立主业（如环保机械），机床为副。

二、以容纳不同的发展方式，促进企业市场竞争能力的提高

现在国内市场还未成熟，在向细分化和个性化发展中，各个企业各显神通，有的企业产品种类多，市场涵盖范围广；有的企业产品已定型，并形成规模需求；有的企业开发的新产品，刚刚在开发新市场；有的企业抓产品质量已有一套成功的经验；有的企业降本增效、成本管理有一套成功的经验；有的企业售前、售中和售后服务已有一套成功的经验。如何克服企业“产品品种、质量、水平、成本、服务差仍不具很强的竞争力”问题？办法就是一个，即全面出击，全方位探索，容纳不同的发展方式。
“九五”期间，机床工具行业中企业创新的和成功的经验有以下五种：
1．对同一种产品不断进行深度开发；
2．不断开发新的产品，并快速变为商品；
3．创新的和传统的管理方法并用，促进产品质量上台阶；
4．推广邯钢成本管理经验，实现合理成本；
5．推广海尔服务管理经验，达到一流服务。
其中，产品质量管理是以下六条经验并用：
1．企业实行质量承诺；
2．主机产品出厂前实行96小时负载切削；
3．推行ISO9000、ISO14000贯标；
4．出口产品推行C E认证；
5．主机产品推行产品可*性工作；
6．主机产品推行工业设计。

三、推动企业资本、人才、科技三要素最佳结合，促进企业获取新技术、新产品创新能力的提高资本问题，在企业外部是筹资和投资问题，体现了经营技巧。企业内部的资本问题主要是成本问题，即资本的投入量。

人才问题，其实质就是如何看待人，如何培养人的工作能力（主要是人的知识化程度），如何创造人的工作环境（包括设备、现场、程序、组织、人际关系、激励和福利等），如何满足人的需要，以及如何借外脑、借助社会力量，走产学研联合之路。
科学技术（包括自然科学、社会科学和技术）观念创新，这是企业管理创新的第三个强大推动力。
当企业的经营者不仅全面理解这三个要素，而且能对其进行有机组合时，就会产生强有力的“获取新技术、新产品的创新能力”。如：将科技要素和成本要素组合，就构成了管理创新的效益模式；将科技要素和人才要素组合，就构成管理创新的文化模式；将成本要素和人才要素组合，就构成管理创新的制度模式。
回顾总结“九五”期间国企改革的过程，机床工具行业企业创新的和成功的经验，可谓举不胜举，这里不再一一细说。

四、以组织结构创新为企业创新的源泉，促进企业生产组织能力的提高

国有企业以前是高度集权的大船结构管理体制，如何转变为集权与分散相结合的船队结构管理体制；以及使生产组织方式由以前大而全、全而细、细而死的管理体制——这种体制造成产业化和社会生产水平比较低，尤其是生产力很低——如何转变为“两头在内，中间在外”的小而特、小而精、精而活的管
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